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新闻动态
滑模施工的发展前景及几个常见问题
发布者:站长 发布时间:2015-2-5 8:59:43 阅读:2791

一、概况
滑动模板施工工艺在我国已沿用了几十年,70年代发展成为液压滑升模板。在滑模施工中,广泛地使用Φ25或Φ28钢筋做支承杆,与之相应的设备是3~5t的穿心式千斤顶,每次爬升行程为2.5cm。进入80年代以来,用滑模工艺施工的工程有所增加。用得最多的烟囱滑模最高已达240m。高塔的滑模目前的最高记录是沈阳电视塔(305m)。随着高层建筑的发展,滑模施工工艺更显出其优越性,因而采用滑模工艺的也就越来越多。
近几年来,在总公司范围内先后已有十余幢高层公寓或办公室采用了滑模施工工艺。其中最高的要数三局一公司施工的深圳国贸大厦高160m(48层),其滑升面积也大(1322 m2),使用的千斤顶多达576台,创造了当时的全国记录。滑模施工的技术也有所发展,继在一般商层建筑中三天完成一个结构标准层后,对有抗震要求的高层建筑也摸索出了成套的解决墙板与楼板施工矛盾的办法,最高建造速度可达两天一层。为改善混凝土性能,使之更符合滑模施工工艺的要求,出现了各式各样的混凝土外加剂,包括可满足多种缓凝要求的缓凝剂、减水剂,早强剂和养护剂等。滑模工作平台采用工具式平台或是利用Φ48钢管拼搭。幞板有的利用标准的小钢模,有的也用特制的加长钢馍板(增大模板刚度,取消围圈)。配套的机具,如电动油泵,为防止临时停电,增设了联动的柴油泵,为保证平台的水平,每个千斤顶都设有限位卡。
总起来说,滑模施工技术各方面有了不少进步,但是基本工艺十多年来没有太大的变化。据报道,国外的液压滑模有用10t或22t千厅顶爬升的,国内虽然也有个别单位试制过,但是大量使用的还是3.5t的穿心式千斤顶,每个行程2.5cm。这样的设备及相应的施工工艺对于一些高耸的筒状构筑物是能满足使用要求的,工艺上也已比较成熟。与爬模、提模等工艺相比,也是各有特点各有所长,而且长处相对来说也是比较多的。但是在高层建筑施工中,由于建筑物的平面形状与结构形式不尽相同,现有的滑模施工工艺不能完全适应。而有些国外的承包商来我国承包工程时,认为凡有较高装修要求的建筑都不能用滑模施工。主要理由是质量差、偏差大,会增加装修工作量。现在一般认为滑模虽然速度快,但是质量差,费用高,管理困难,因此推广有一定困难。那么如何扬长避短,发挥滑模的优势,就有必要进行认真的分析与研究。
二、滑模工艺的优势——高速度
滑模施工工艺与现行全现浇大模板施工工艺相比,它的工期短是人们所公认的。目前滑模对500m2一层的标准层已能做到两天完成一层,三天一层已较为常见。而用大模板施工则需要5~7天才能完成一层。滑模工艺之所以能缩短工期是由于减少了墙模板的拆装工序,而这道工序正是现浇钢筋混凝土工程中最费工、占时最长的工序。再加上滑模还省去了拆除墙模前所必须的混凝土养护时间,因而滑模的工期与其他方法相比至少每层可缩短两天。当然同时也应该考虑到滑模工艺需要一个现场组装的时间,一般需要10到15天,在结构雷同,施工熟练的条件下也可能缩短到7至8天。综合来看,高层建筑物层数越多,则工期短的优越性越突出。特别目前有很多工程仍然是边设计边施工,装修设计图纸往往到达较晚,不可能在结构未完时即插入装修。采用滑模施工就可缩短结构施工工期,为下阶段集中力量进行建筑装修创造条件。所以说,工期短、速度快是滑模施工工艺最突出的优点。
三、关于造价问题
滑模施工费用是否高?答案是不一致的。从北京市预算定额看,滑模的可取费用低于大模板非标准建筑,达24%。可是从1986年9月华北地区建筑设计标准化办公室建筑设计经济研究委员会编的《建筑工程技术经济参考指标》提供的塔式高层住宅造价来看,滑模的造价每平方米为450~465元,比一般内浇外挂的造价(每平方米345~370元)高出26%左右。这样,如果与全现浇的大模板比可能差得更多。但从很多单位滑模工程的施工总结来看,滑模大都是降低了费用的。
说法不一的原因是,统计口径和比较的对象不一。实际情况是,在一定的条件下滑模是可以降低造价的。一般标准层面积在500 m2左右的普通高层建筑,如用滑模施工需用千斤顶250台左右。提升架、模板、操作平台等用钢材90~110t。这些设备的一次性投资约36万元。如以北京市滑模施工定额中设备摊销费每10 m2为256元计,则需施工14000 m3混凝土才能摊销完,如再考虑10%的维修费则需15600 m3。如每层楼的墙体是100 m3,则需滑156层。也就是说,相当于滑8栋20层楼的高层才能摊销完。只有在这样的条件下,滑模的造价才能低于大模板。
问题到此并未完结,还有一笔支承杆的费用未计入内。因为预算定额规定,含钢量超过3%就可调整,这样,一栋楼需要支承杆钢筋60t,而这笔费用就另外调整走了。再加摊销标准不一,有的费用从特殊措施费中走了。可能也正因为如此,滑模实际造价才高于其他施工工艺。总起来说,如要滑模造价低,必须是用于多栋同样的或大体同类型的建筑,总层数要多,设备也需连续使用才能合理摊销。从费用的另一方面看,对高层建筑滑模施工可省去一些完全防护用的架子费用,虽不好计算,但节约的费用恐怕也要以万元计。
四、滑模工艺的质量控制及减少用工的途径
滑模施工的质量究竟如何?从国内一些工程实际情况来看,确实有不少结构工程用滑模施工以后增大了装修工作量。有时一栋楼外墙抹灰多用几十吨水泥都不足为奇。但是也有不少工程,比如深圳的国贸大厦给我们提供了很好的榜样。即使相同的楼房,同一个施工队伍,同一套设备,先后滑模施工出来的结果却相差甚远。究其原因是在滑升中如何控制偏差的问题,只要工程指挥者随时注意控制偏差,及时纠正,不出现突变;只要严格执行各自的岗位责任制,就可以使偏差尽量减少,保证滑模施工质量。
进行滑模施工除了要求精心组织指挥、措施得力等外,选择合适的施工对象也是十分重要的。滑模施工工艺本身也同其他工艺一样有它最佳的使用范围。正像大模板现浇工艺适用于每层面积较大,易于分段流水的工程一样,滑模工艺则更适用于每层面积较小的建筑。每层平面面积过大就会造成每个浇灌层混凝土用量大,浇灌交圈时间不易控制,出模混凝土强度不均匀,容易拉裂。平台面积大,千斤顶个数多,管理困难,调整偏差时也不易控制。有的建筑物平面形状过于复杂,阴、阳角多,墙面不仅容易拉裂,线条也难以保证垂直美观。
有人说,滑模施工用工太多。这方面统计数字不多,不好比较。但从仅有的几个数字来看出入很大(每平方米0.56~1.336工,还有的甚至更大)。用工数相差成倍的原因可能是统计口径上不大一致,但是用工多的多半是工人不能当多面手,致使出现窝工现象。滑模要求工人以一个工种为主,还可兼干其他杂活,这样才能减少窝工现象。如果能有两栋楼同时滑模,错开滑升与楼板施工的时间,两栋楼交替流水,则更有利于减少窝工。如果滑模工程也搞分段流水,则可能较好地解决这个问题。
综上所述,为了保证工程质量,也为了取得更好的经济效益,高层采用滑模施工工艺最好是层数在20层以上,平面面积不超过600m2。
五、降低滑模施工造价的几点设想
滑模施工工艺能不能进一步降低造价,提高工程质量呢?处于当前建筑业竞争激烈的局面下,这个问题是必须解决的。如果解决不了,滑模工艺的优越性就难以体现,使用范围就会很窄,也就难以与其他工艺竞争。
针对滑模工程造价高的问题,分析一下就可看到支承杆的用量约合每平方米5.1kg。每层500m2左右,20层楼的高层建筑,支承杆总用量为60~70t,是模板提升架及平台等用钢量的60%~70%,而这部分钢材是不能重复利用的,即使结构上能用上一部分也往往是少量的,一般情况不会超过50%。因此,有人就想出了拔出支承杆的办法,以减少用钢量。想法是对的,也是可行的,试验也是成功的。
中建一局四公司在基地10号楼滑模施工时就试拔过,确实也都能拔出来。未能大面积推广的原因是,平台上千斤顶数量过多,因而需要拔的数量太大,拔钢筋与其他工序有矛盾。再者工地上的节约奖分配政策不落实,工地上往往为了抢进度而顾不上拔钢筋。如果能加大支承杆,即加大支承杆的承载能力,以减少支承杆的数量,那么平台上千斤顶的数量也将随之而减少,拔出的数量也就相应地少了。不仅平台上的管理工作将简化,拔支承杆的可能性也会更大.带来的问题是,千斤顶也需相应改变,因为其所爬的支承杆将不是Φ25的钢筋。而是直径较大的钢管,要求的承载能力也要相应提高。
另外,由于减少了支承杆,拉大了千斤顶的距离,也就拉开了提升架的间距,那么模板及围圈的受力状况也随之而改变。这会带来一系列问题。但是,如果平台上的千斤顶从250个减少到80个,甚至是60个的时候,滑模平台上将是一幅多么简洁的景象,不但与千斤顶配套的液压管路、接头管件等将大大减少,费用也将随之降低。
前景是诱人的。虽然实现它会有很多困难,但是,为了将滑模施工技术提高一步,为了使滑模施工技术具有更强的竞争力,值得我们作一番努力。

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