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直径Φ22m煤仓滑模施工技术
发布者:转发 发布时间:2014-2-6 9:50:46 阅读:2271

直径Φ22m煤仓滑模施工技术
山西六建集团有限公司    孙  平      亢福满

近年来,随着煤炭行业对环境保护意识的增强,储煤仓越来越多,常见的储煤仓以钢筋混凝土结构为首选。因此,成本低、工期短、混凝土外表美观的滑模施工工艺得到推广应用,我公司目前承建了山西霍尔辛赫有限公司年产300万吨储煤仓工程的原煤仓。
一、工程简介
山西霍尔辛赫有限公司的原煤仓是三个单体筒仓,每个仓高55.3m,直径Φ22m,标高2m以下标高壁厚为700mm、标高2.0m~16.04m、壁厚为600mm、标高16.04mm~41.38mm、壁厚350mm的圆形钢筋混凝土筒仓,标高41.38m~45.78m为仓顶锥壳(呈45°角),标高45.78m至55.3m为钢筋混凝土框架仓上结构,仓内标高16.04m处有壁挂式钢筋混凝土漏斗和12根支承漏斗的钢筋混凝土柱。
二、施工方案选定
根据煤仓工程的结构特点,以及工期和质量要求,三个仓从标高2.0m至标高41.38m采用液压滑模工艺施工,三仓同时滑升。
三、滑模装置的设计
1、模板设计  内、外模板采用200~1200mm定型钢模,并配以角模,扣件连接,为了提高混凝土观感质量和减少模板与混凝土的摩擦力,采用全新模板,并涂以隔离剂。
2、围圈设计  经计算采用[10的围圈,上下围圈距模板上下口距离300mm,保证模板不因振捣作业的影响而变形,又可保证模板的锥度。
3、提升架设计  每仓采用52榀开字架,开字架外型尺寸为
1300mm×900mm,横梁和立柱采用[14槽钢制作,节点采用螺栓连接,局部焊接,两榀桁架间距约为1.3m。
4、平台操作系统  滑升平台分为内、外平台,采用多边形的桁架共16榀(见图1)。内平台宽为3.6m;外平台为1.2m,桁架用∠75#角钢制作,腹杆用∠50#角钢制作。三角吊架内、外平台宽为800mm,吊杆采用Φ16。所有平台设置挡脚板和安全防护栏杆,平台水平面用木垫板铺设,并满挂安全网。

5、液压提升系统  采用GYD60型滚柱式千斤顶,经过计算,每仓布置千斤顶52个,每榀开字架上设置一台,额定顶推力60kN。设计顶推力为30kN。液压动力分别采用两台YHJ-100型控制台。
6、支承杆计算  选用了Φ48×3.5钢管作为支承杆,其数量与千斤顶数量相同,支承杆的最大允许承载力P为:
P=(σ/K)×(99.6-0.22L)
σ:工作条件系数值取0.7,
K:安全系数值取2.0,
L:支承杆计算长度值取1.5m
计算得:P=34.76kN。滑升时,千斤顶顶升力为30kN,支承杆满足规范要求。
四、施工的精度控制
1、水平度的控制  在开始滑升前,用水准仪将所有的千斤顶高程进行测量、校平,并在每根支承杆上明显标出水平基线,模板滑升后,每250mm限位卡档一次,以后每班进行两次水平观测与检查,认真逐个检查千斤顶,保证每个千斤顶在同一水平面上工作。
2、垂直度的控制  主要采用悬挂线坠法进行观测,每滑升600mm高观测一次,允许偏差小于高度的0.1%,且不大于30mm。观测时间为:6:00~9:00间段。
五、施工过程的控制
1、钢筋工程和预埋铁件  钢筋的规格、间距和保护层符合图纸设计和规范要求,竖向钢筋采用滚扎直螺纹连接,环向钢筋采用绑扎连接,满足接头搭接长度。钢筋吊装到操作平台上,要均匀分布堆放,不得集中放置。预埋件和预留洞口的标高位置要精确,预埋件与筒壁钢筋点焊牢固,防止位移。
2、支承杆  支承杆采用48×3.5钢管,第一层长度分为四种长度,同一截面的接头不小于25%,支承杆连接采用坡口焊,焊口要打磨平整,焊接要牢固并且垂直,垂直度偏差不大于2mm,施工中要经常查看支承杆受力情况,发现弯曲和变形及时处理。
3、混凝土施工  本工程混凝土采用商品混凝土,水平运输采用罐车,垂直运输采用臂长48m的混凝土输送汽泵,混凝土的坍落度控制在120mm,第一次1200mm混凝土浇筑时,分三层正反向浇筑。正常滑升时混凝土厚度按250mm分层均匀浇筑,对称交圈,使每一层混凝土表面处在同一水平面上,并要不断地变换混凝土浇筑方向,做到“薄层浇筑,微量提升,减短停歇”。
4、观感质量的控制  混凝土出模后,用铁抹子将模板痕迹刮掉,并压光,然后用素水泥浆竖向均匀刷直,混凝土观感质量达到了优良。
5、特殊部位的施工办法
(1)标高16.04m牛腿梁的施工方法(图2):滑模装置滑升至标高15.63m时停滑(同时也是混凝土浇注面),空滑至标高16.24m停滑。施工牛腿梁并且改装模板和围圈(壁厚由600mm变为350mm),然后继续滑升标高41.38m的高程净空。(2)多边形操作平台的作用:a)由于本工程的工期短,筒壁滑升3m时,仓内的12根混凝土漏斗支承柱和混凝土漏斗开始施工,筒壁和混凝土漏斗同步施工。b)多边形操作平台在筒壁滑升完毕后,局部进行加固,做为仓顶锥壳混凝土结构模板的高空支架,解决了高空高,施工难度大的高支模问题,经济合理,又确保安全。

六、结语
目前,山西霍尔辛赫煤业有限公司的原煤仓,三个仓筒壁已滑升完毕,正在施工仓顶锥壳混凝土结构。
储煤仓采用滑模工艺施工,缩短了施工工期,减少了人员作业量,缩短了设备及器具的租赁时间,从而大大节约了施工成本,结构整体性好,安全性得到了提高,质量上,外观漂亮,筒壁外形曲线更加圆顺美观。
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